Машина за приготвяне на гранули

Описание на продукта:

Основният двигател на машината за производство на гранули е екструдер, който се състои от екструзионна система, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.

Екструзионна система Екструзионната система включва бункер и матрица. Пластмасата се пластифицира в еднаква стопилка чрез екструзионната система и матрицата непрекъснато се екструдира от винта под налягането, установено в този процес.

(1) Винт: Това е основният компонент на екструдера, който е пряко свързан с обхвата на приложение и производителността на екструдера. Изработена е от устойчива на корозия легирана стомана.

(2) Цилиндър: Това е метален цилиндър, обикновено изработен от легирана стомана или композитна стоманена тръба, облицована с легирана стомана, която е топлоустойчива, устойчива на високо налягане, здрава, устойчива на износване и устойчива на корозия. Цевта и винтът са съчетани, за да реализират смачкване, омекотяване, топене, пластифициране, изпускане и уплътняване на пластмасата и непрекъснато и равномерно подаване на каучуковия материал към формовъчната система. Обикновено дължината на цевта е 15-30 пъти по-голяма от диаметъра й, така че пластмасата може да бъде напълно нагрята и пластифицирана като принцип.

(3) Бункер: Дъното на бункера е снабдено с режещо устройство за регулиране и прекъсване на потока на материала. Страничната част на бункера е снабдена с отвор за наблюдение и устройство за измерване на калибриране.

(4) Глава и форма на машината: Главата на машината е съставена от вътрешна втулка от легирана стомана и външна втулка от въглеродна стомана, а в главата на машината е монтирана формоваща форма. Функцията на машинната глава е да трансформира въртящата се пластмасова стопилка в паралелно линейно движение, да я въведе равномерно и плавно в матрицата на матрицата и да придаде на пластмасата необходимото налягане при формоване.

Пластмасата се пластифицира и уплътнява в цевта и се влива в формовъчната матрица на матрицата през гърлото на матрицата през порестата филтърна плоча по определен път на потока. Ядрото на матрицата и матрицата на матрицата са правилно съчетани, за да образуват пръстеновидна междина с намаляващо напречно сечение, така че пластмасовата стопилка да е в Непрекъснато и плътно тръбно покритие се формира около жилата на сърцевината. За да се рационализира пластмасовият канал за потока в главата на машината и да се елиминира мъртвият ъгъл на натрупаната пластмаса, често се монтира маншон за шунтиране. За да се елиминират колебанията на налягането по време на екструдиране на пластмаса, също е монтиран пръстен за изравняване на налягането. Главата на машината е снабдена и с устройство за корекция и настройка на мухъл, което е удобно за регулиране и коригиране на концентричността на сърцевината на матрицата и матрицата на матрицата.

2. Предавателна система Функцията на предавателната система е да задвижва винта и да осигурява въртящия момент и скоростта, необходими на винта в процеса на екструдиране. Обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.

⒊ Нагревателните и охлаждащи устройства за отопление и охлаждане са необходимите условия за протичане на процеса на екструдиране на пластмаса.

(1) Екструдерът за производство на гранули обикновено използва електрическо нагряване, което се разделя на съпротивително нагряване и индукционно нагряване. Нагревателният лист е монтиран в тялото, шията и главата на всяка част. Нагревателното устройство затопля външно пластмасата в цилиндъра, за да я нагрее, за да достигне температурата, необходима за процеса.

(2) Охлаждащото устройство е настроено така, че пластмасата да е в температурния диапазон, изискван от процеса. По-конкретно, целта е да се елиминира излишната топлина, генерирана от срязващото триене на въртенето на винта, така че пластмасата да не се разлага, изгаря или оформя трудно поради прекомерна температура.

Охлаждането на цевта е разделено на два вида: водно охлаждане и въздушно охлаждане. По принцип въздушното охлаждане е по-подходящо за малки и средни екструдери, а водното охлаждане или комбинация от двата вида охлаждане се използват най-вече за екструдерите с голям мащаб;

(3) Винтовото охлаждане главно приема централно водно охлаждане, целта е да се увеличи твърдата скорост на транспортиране на материала, да се стабилизира количеството лепило и да се подобри едновременно качеството на продукта;

Охлаждането в бункера обаче трябва да засили транспортиращия ефект на твърдите материали и да предотврати залепването и запушването на пластмасовите пелети от отвора на материала поради нагряване, а предавателната част работи нормално.

Технически параметри:

Видове пелетизатори:

Крайните продукти:

Популярни тагове: машина за производство на гранули, доставчици, производители, фабрика, произведени в Китай