Оборудването се състои главно от: конвейерна машина, машина със затворена камера, екструдер с единичен винт, хидравличен чейнджър, система за гранулиране с воден пръстен, улей, дехидратор, вибрационен екран, система за транспортиране на въздух и силоз. Той има характеристиките на три машини за раздробяване, екструдиране и гранулиране, с висока ефективност и висока производителност. Подходящ е за PP, PVC, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PET, PA, EPE, EPS, XPS и др., От подаване и смачкване, транспортирането и гранулирането се завършват наведнъж. Екструдерът може да избере отдушник или отдушник в зависимост от характеристиките на материала, а методът на гранулиране (разтягане на гранулиране, водно пръстено мелене, жадно рязане, въздушно охлаждане, мелене на рязане, подводно рязане на частици) може да бъде конфигуриран според нуждите на потребителя, единичен -борд за смяна на екрана с две станции, без престой, голяма площ на филтъра.
1. Лентов конвейер: Материалът на лентата е изработен от PVC, скобата е от въглеродна стомана, а конвейерната лента е снабдена с металдетектор
2. Уплътняваща машина: контактната част на суровината е изработена от неръждаема стомана, а останалата част от въглеродната стомана е съставена от неподвижен нож, подвижен нож, система за измерване и охлаждане на температурата и вентилатор за охлаждане.
3. Едношнеков екструдер: Състои се от скоростна кутия (висок въртящ момент, нисък шум, външна охладителна циркулационна система), 38CrMoA1 винт и цев (38CrMoAlA, обработка с азотиране, охлаждане на вентилатора на цевта, контрол на масата), състав на вакуумната система
4. Хидравлична система за смяна на екрана: двустепенна смяна на хидравличен екран без спиране, без изтичане на материал, време за смяна на екрана ≤ 2 секунди
5. Вертикална система за горещо рязане с воден пръстен: рязане с воден пръстен, скоростта на рязане се контролира чрез преобразуване на честотата, включително: гореща режеща глава, конус на сплитер, воден пръстен
Капак, подложка за нож, глава за нож, нож и т.н.
6. Материал на улея: скобата е заварена Q235, а останалата част е от неръждаема стомана
7. Материал на центробежната сушилня: скобата е Q235, останалото е неръждаема стомана
8. Вибриращ материал на екрана: двуслойна мрежа от неръждаема стомана
9. Материал на системата за подаване на въздух: Тръбната тръба и др. Са неръждаема стомана, която е съставена от вентилатор и нагревател.
10. Материал на силоза: неръждаема стомана
11. Електрически шкаф: приемете японски" RKC" система за контрол на температурата; -приема японски" Toshiba" сензор за управление на скоростта на конвейерната лента и режещия мотор
;" Siemens" DC timing контролира скоростта на хоста; реле; -" Delixi" главен електронен контрол; друго електрическо оборудване с ниско напрежение GG; Schneider GG;
Материали за рециклиране
Материал | PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, CPP, BOPP, EPS и др. |
Форма | Филм, чанта, тъкана чанта, рафия, мехурчесто фолио, пяна, нетъкан текстил, нишка, лист, чипс |
Тип | Разхлабени, снопове, ролки, скрап |
Произход | Изрязан, измит филм, в битови отпадъци, Regrind |
Спецификации
Модел | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 | |
Изход | PP | 120 кг | 250 кг | 400 кг | 600KG | 800 кг |
HDPE | 150 кг | 300 кг | 500 кг | 700 кг | 1000 кг | |
LDPE | 180 кг | 400 кг | 600KG | 800 кг | 1200 кг | |
Тегло на машината | 4000KG | 6000KG | 8000KG | 12000KG | 15000KG | |
Обща мощност | 140KW | 215KW | 325KW | 420KW | 590KW | |
Уплътнител / агломератор | Диаметър на уплътнителя | φ800mm | φ1000mm | φ1200mm | φ1300mm | φ1500mm |
Острие (въртящо се / стабилно) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |
Мотор | 37KW | 55KW | 90KW | 110KW | 160KW | |
Екструдер | Тип | Зоната за дегазация е проектирана от свойства на различни материали | ||||
Диаметър на винта | φ85mm | φ100mm | φ130mm | φ160mm | φ180mm | |
L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |
Скорост на въртене на винта (RPM) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |
Мощност на отопление на цевта | 24KW | 35KW | 54KW | 75KW | 120KW | |
Метод за охлаждане на цевта | ПО ВЪЗДУХ | ПО ВЪЗДУХ | ПО ВЪЗДУХ | ПО ВЪЗДУХ | ПО ВЪЗДУХ | |
Зона за контрол на температурата | 0.3KWx4 | 0.3KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx5 | 0,5KWx6 | |
Мощност на двигателя | 55KW | 90KW | 132KW | 185KW | 250KW | |
Промяна на екрана | Тип | Дву / еднопозиционен пластинен хидравличен превключвател на екрана (без спиране на машината и няма да повлияе на крайния изход) | Двуколонен хидравличен чейнджър | |||
Отопление | 7KW | 10KW | 16KW | 20KW | 30KW | |
Зона за контрол на температурата | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Маслена помпа | 1.5KW | 2.2KW | 3KW | 3KW | 3KW | |
Die&усилвател; Режеща система | Режим на умиране | Матрица с кръгла форма | ||||
Мощност на нагряване на матрицата | 5KW | 6KW | 10KW | 10KW | 10KW | |
Метод на рязане | Система за изрязване на лицевата част | |||||
Режеща мощност на двигателя | 1.5KW | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | |
Зона за контрол на температурата | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Водна помпа | 2.2KW | 3KW | 4KW | 4KW | 4KW | |
Мощност на центробежна сушилня | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5.5KW | 7.5KW |
Хидравличен чейнджър на екрана:
![]() | ![]() |
Пелетизиране на рязане:
![]() | ![]() |
Крайните продукти:
![]() | ![]() |
Популярни тагове: машина за производство на пластмасови гранули pp pe гранули, доставчици, производители, фабрика, произведени в Китай