Пластмасата се пластифицира до равномерна стопилка през екструдера и под налягането, установено при пластифицирането, винтът непрекъснато се екструдира при постоянна температура, количествено и налягане. Повечето термопласти използват този метод. Винтовите екструдери се предлагат в много различни модели и спецификации. Най-често използваният екструдер е винтовият екструдер. Основното задвижване на двигателя на екструдера с честотен преобразувател за променлив ток може напълно да отговори на изискванията на процеса на екструдера и да постигне необходимите индикатори за контрол на процеса. След много години действителна експлоатация на различни места, работата е стабилна, продуктът е силен и икономическите ползи са очевидни.
1. Основният двигател на пластмасовия екструдер е екструдер, който се състои от екструзионна система, трансмисионна система и система за отопление и охлаждане.
1. Екструзионна система Екструзионната система включва винт, цев, бункер, глава и матрица. Пластмасата се пластифицира в еднаква стопилка чрез екструзионната система и под налягането, установено в този процес, винтът непрекъснато е екструдерна глава.
2. Предавателна система Функцията на предавателната система е да задвижва винта и да осигурява въртящия момент и скоростта, необходими на винта в процеса на екструдиране. Обикновено се състои от двигател, редуктор и лагер.
3. Устройство за нагряване и охлаждане Нагряването и охлаждането са необходимите условия за процеса на екструдиране на пластмаса.
2. Допълнително оборудване Допълнителното оборудване на пластмасовия екструдиращ блок включва предимно разплащателно устройство, устройство за изправяне, устройство за предварително нагряване, охлаждащо устройство, тягово устройство, брояч на измервателни уреди, тестер за искри и тел устройство. Предназначението на екструдера е различно и използваното спомагателно оборудване също е различно. Например има фрези, сешоари, устройства за печат и т.н.
3. Система за управление Системата за управление на пластмасовия екструдер включва отоплителна система, охладителна система и система за измерване на параметър на процеса, която се състои главно от електрически уреди, инструменти и задвижващи механизми (т.е. контролен панел и конзола). Основните му функции са: управление и настройка на задвижващите двигатели на главните и спомагателните машини, извеждане на скоростта и мощността, които отговарят на изискванията на процеса, и позволяват на основните и спомагателните машини да координират работата; открива и регулира температурата, налягането и потока на пластмасата в екструдера; реализирайте Контрол или автоматичен контрол на цялото устройство. Електрическото управление на екструзионния блок е грубо разделено на две части: управление на трансмисията и контрол на температурата. Той реализира контрола на процеса на екструдиране, включително температура, налягане, завъртане на винта, охлаждане на винта, охлаждане на цевта, охлаждане на продукта и контрол на външния диаметър и скорост на сцепление, Подредете спретнато жицата и осигурете постоянен контрол на поемането на напрежението от празната макара до пълния барабан на барабана. Контролът на скоростта на винта е ядрото на целия комплект оборудване. Настройката и стабилността на скоростта на винта е едно от важните технологични изисквания на основната трансмисия на двигателя. Скоростта на винта директно определя количеството лепило и скоростта на екструдиране. Нормалното производство винаги се надява да постигне най-висока скорост и да постигне висока производителност, доколкото е възможно. Когато скоростта на винта на екструдера е необходима, за да започне до необходимата работна скорост, наличният диапазон на регулиране на скоростта трябва да бъде голям. . Освен това се изисква стабилността на скоростта на въртене да бъде висока, тъй като колебанието на скоростта на въртене ще доведе до колебание на обема на екструдиране и ще повлияе на качеството на екструдирането, така че ако скоростта на теглещата линия не се промени, това ще доведе до промяната от външния диаметър на кабела. По същия начин, големи колебания в скоростта на линията на тяговото устройство също ще доведат до промени във външния диаметър на кабела. Скоростта на винта и тяговата линия може да бъде отразена от съответните метри на операционната маса. По време на екструдирането трябва да се наблюдава внимателно, за да се гарантира високо качество и висок добив.
Недостатъци на традиционните системи за контрол:
(1) В традиционната винтова екструдерна система винтът се задвижва от мотор с постоянен ток. В случай на директно предаване, винтът се задвижва директно от скоростната кутия; в случай на непряко предаване, винтът се задвижва от колана и тяговия диск. Традиционният двигател с постоянен ток има определени недостатъци: например четките на двигателя с постоянен ток трябва да се сменят веднъж месечно. В прашна или корозивна среда постояннотоковият двигател трябва да се почиства често, а понякога дори е необходимо да се захранва постояннотоковият двигател извън цеха. Въведете чист охлаждащ въздух.
(2) Недостатъкът на екструдера с непряк задвижващ винт е: има приплъзване на ремъка, коланът ще причини определени загуби на енергия и повече механични устройства увеличават възможността за износване и повреда. Най-големите недостатъци на постояннотоковите двигатели са прекомерен шум, запалване с четка, замърсяване на ротора, прекомерна температура на двигателя, недостатъчно изпускане и вибрации на двигателя. Следователно разходите за поддръжка на винтовия екструдер с помощта на постояннотоков двигател са по-високи и първоначалните разходи на постояннотоковия двигател също са по-високи.
Четвърто, реализацията на преобразуване на честотното преобразуване.
Инверторите от серия SAJ-8000 се използват в екструзионно оборудване и имат висококачествени експлоатационни характеристики, които се определят от доброто представяне на продукта, осигурено от самия инвертор за векторно управление.
1 Високопроизводителен процесор осигурява по-висока честотна характеристика Вграденият високоскоростен процесор на инвертора от серията SAJ-8000 има висока точност на управление и бързи честотни характеристики. Изискванията на процеса на екструдера са главно да контролира налягането на изхода да бъде постоянно. Когато оборудването току-що започне да работи, то контролира скоростта и когато достигне необходимото налягане, трябва да се превключи на контрол на налягането. Процесът на превключване не трябва да има въздействие и се изисква висока точност на управление на инвертора, за да реагира на сигнала за налягане. 2> Векторното управление осигурява висок въртящ момент при ниска честота. Главният задвижващ мотор на екструдера се задвижва главно от успореден вал спирален редуктор на задвижващия механизъм за задвижване на винта за въртене. Когато работната скорост се промени под основната честота, това е регулиране на постоянен въртящ момент. В миналото, когато се използват инвертори за управление V / F, трябва да се има предвид началният въртящ момент на товара и да се настрои съответното ниво на усилване на въртящия момент. Ако усилването на въртящия момент е зададено твърде високо, възбуждането ще бъде твърде голямо при ниска честота и леко натоварване, което е лесно да се предизвика Двигателят генерира силна топлина, което се отразява на стабилната работа на оборудването.
Приемете SAJ-8000 серия от безсензорни векторни инвертори, използвайте функция за самообучение, за да наблюдавате параметрите на двигателя, не само може да осигури добрите изходни характеристики на двигателя при ниска честота, но и автоматичната функция за пестене на енергия на самия инвертор ще намалява с промяната на въртящия момент Изходният ток може не само да спести електрическа енергия, но и да елиминира възможността за гореспоменатата работа скрити опасности.
3 Ограничението на въртящия момент и компенсацията на приплъзване се настройват автоматично в зависимост от структурата на двигателя, а точността на контрола на скоростта достига до 0,1%.